從機械結構上看，硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量原理相同，但由于結構不同，結果無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點，有轉子硫化儀已經被逐步替代。橡膠無轉子硫化儀的作用與功能是什么?下面就來給大家詳細的介紹一下，一起來看看吧。

一、橡膠無轉子硫化儀的作用

1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。

正硫化又稱宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近值的硫化狀態。

正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好.

2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻

流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻.

3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經塑煉。

4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

6、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率。

二、橡膠無轉子硫化儀的功能

橡膠硫化測試儀(簡稱硫化儀)用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。

生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理：

由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數據也更加準確。以上就是橡膠無轉子硫化儀的作用與功能的相關介紹，相信大家看完之后對此都有了一定的了解，希望可以給您帶來幫助。